笔者前面三篇《日本制造业白皮书》的读后感，获得了不少对日本制造比较了解的行业人士反馈，他们发来邮件或微信，纷纷谈及他们接触到的日本企业家。其中，包括E-WORKS的黄培总，他提到最近几年做的日本智能制造参观的实际情况，称日本仍然非常关注现场改善为主的智能制造。
这的确是事实，正如2018年的白皮书p42就明确指出，
“与《日本制造业白皮书（2017）》中所提及和分析的内容相比，如今日本制造业所面临的挑战有较大区别，如何在劳动力短缺进一步加重的情况下维持和提升现场力……成为当下的重要课题之一。”
日本经产省强化现场力的措施和方法
众所周知，对于要以性价比为竞争优势的企业来讲，落地和现场管理至关重要。中国大部分制造企业缺乏自主品牌，大量的企业是OEM/ODM，这要求以质量取胜，当然保持足够的价格吸引力非常重要。日本作为外向型经济，为客户提供高质价优的产品，成为重要的竞争优势。
从这个角度来看，中日两国的制造业有同样的状况。据工业4.0研究院调研，国内制造企业经营情况比较好的，大都受益于精益管理，毕竟要在生产现场有竞争力，才可以在同质化产品的市场杀出一条血路。
日本经产省提出了“强化现场力”的措施和方法，利用数字化工具、人才培养和工作方式变革等手段成为了日本制造现场力复兴的秘诀。
不过，这不只是日本制造在做的事情。德国工业4.0也强调人机协作，其中比较强调数字化（例如虚拟现实等）在其中扮演的重要角色。中国国内有不少企业在做这个事情，例如，在长三角有不少企业就在做这方面的努力，只是这种方法见效是长期的，不太受到政府重视。
这对日本制造业不是问题。制造现场的效率一直被认为日本制造（Made in Japan）的特点，日本制造企业笃定的坚持现场管理，可谓日本在失去的三十年中仍然稳中有涨的秘诀。
日本在美国工业互联网联盟提交的测试床
与德国工业4.0对比，日本一直没有提出类似的双领先策略（德国提出了装备制造和市场生态领先的策略），但日本一直坚持装备立国，毕竟日本国内市场并不大，而且还有贸易壁垒等不稳定因素，对外输出装备设备是一个好生意。日本统计数据显示，2018年上半年，日本对中国的装备设备出口，延续2017年的增长态势，特别是机器人和自动化装备，一直被中国制造企业大量采购。当然，日本中小企业众多，它们围绕大型企业形成了完整的产业链，可以对外进行贸易，这是它独特的竞争优势。
因此，日本制造也在实行双领先策略，加强在装备设备提供的优势，以及帮助中小企业发展。
对比中国国务院最近发布的针对中小企业的各种支持政策，深感日本和德国两个国家对中小企业的常态支持，这也是它们两个国家制造业的优势所在。
笔者一直很关注中国中小制造企业的发展，客观的评价，中小企业不仅仅在税收上处于不利的地位，同时，国家相关智库和研究机构，对于中小企业迫切需要的公共研究成果（Public Goods），也做得很不够。从各个技术和行业联盟的工作重点来看，大部分被一些大型企业所控制，工作重点也大都放到大型企业所需要的一些工作中，并没有给中小企业所需要的内容足够的重视。
据工业4.0研究院观察，日本大型企业在参与美国工业互联网联盟（IIC，Industrial Internet Consortium）测试床的工作，推出的项目，都比较重视现场力的提升，同时，这些大型企业，还在日本经产省的协调下，把参与国际研发项目获得的经验，形成诸如《日本制造业白皮书》或其他形式的知识产品，提供给所有日本制造企业，包括中小企业。
本文对现场力的操作方式谈的比较少，主要是国内相关专家比较多，不容笔者置喙，结合到工业4.0研究院的一些研究成果，谈一谈《日本制造业白皮书》中一些分析的理解，借此建议中国制造在重视现场力的同时，是不是应该加强相关知识的更新，重点可以放到数字化对现场力的影响方面，这可能是中国制造企业所喜闻乐见的公共知识吧。
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